模具作為工件制造的重要工具,在進行加工過程中難免會有一些缺陷,而導致工件制造后,無法正常使用,甚至不能使用,為了更好制造相關的工件,七項措施為大家解除一些煩惱。

1、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

水切割擁有很多優(yōu)點是大家公認的，超高壓水射流切割作為一種新興的冷態(tài)切割工藝，與其他各種切割方式相比最大特點是非熱源的高能量射流來加工，切割中無熱過程，對所有材料的切面均不產生熱效應，故可切割幾乎所有的金屬和非金屬材料，特別是應用在各種熱切割方法難以或不能加工的材料，更能顯示它無與倫比的優(yōu)勢。　　

1）由于水的冷卻作用，被切割工件的溫升很小，切口中（包括切割面）的溫度低于60℃，不產生熱變形和熱影響區(qū)，因此不會改變切割材料的材質和性能。　　

2）切口質量高，沒有毛刺、掛渣、切割面垂直、平整、光潔度好。而且也無撕裂或應變硬化現象，薄金屬板的切割邊不發(fā)生卷口現象。