1鋅合金壓鑄模具加工的定義

鋅合金壓鑄模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

２.模具種類

（1）金屬沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具：鋅合金壓鑄模具、鋁合金壓鑄模具、鎂合金壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

３.鋅合金壓鑄模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、后模模框；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；

鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、復頂針、配頂針；

４.其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、后模骨位；

（5）細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；

５.制作鋅合金壓鑄模具的軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

６.基本特點

（1）加工精度要求高一副鋅合金壓鑄模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，鋅合金壓鑄模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

（4）工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2， CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

７.加工工藝流程安排

（1）底面加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

（4）半精加工前，側基準面的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；

（6）檢驗復查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

（9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

（10）檢驗復查加工精度。

8注意事項

（1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）鋅合金壓鑄模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。