1.CNC雕刻和CNC銑的主要區別?

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

2.CNC銑只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工?

壓鑄模具粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，鋁合金壓鑄廠人習慣性的將粗加工認為是“重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念，它代表了不同的加工階段。所以， CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。

3.CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工?

判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果壓鑄模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

4.CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工?

不能完成。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍，整體結構不適合雕刻加工。

5.CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具，它能否替代電火花加工?

不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能用電火花加工的小模具現在可以用雕刻加工實現。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5：1左右。當使用小直徑刀具時，只能加工很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能制造出電極，便能加工出型腔。

6.影響雕刻加工的因素主要有哪些?

機械加工是一個比較復雜的過程，影響它的因素也比較多，主要來說有以下幾點：機床特性、刀具、控制系統、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環境。

7.CNC雕刻加工對控制系統的要求是什么?

CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統必須具備銑加工的控制能力。對于小刀具加工，同時必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。

8.材料的哪些特性會影響加工?

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。總的來說，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質越多，加工性越差，材料內部微粒硬度越大，加工性越差。一個大體的標準為：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好(但一般材料中的非金屬含量是嚴格控制的)。

9.新刀加工過程中出現憋轉的現象，加工很費勁，這時需要調整哪些參數?

加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也可以通過調整走刀速度改善切削狀態。

10.切削液的作用是什么?

金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機的熱量，提高它們的使用壽命。把飛屑帶走，避免出現二次切削的現象。潤滑作用可以減小切削力，使加工更加穩定。

11.刀具的磨損包括哪些階段?

刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。當刀具度過初期磨損期，刀具的切削溫度到達一定的數值，這是主要的磨損是擴散磨損，它的作用主要是導致局部剝落。所以，磨損比較小，比較慢。當磨損到一定程度，刀具就失效了，就進入了急劇磨損期。

12.刀具為什么要進行磨合，怎樣進行磨合?

上面我們說到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現崩刀現象，我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經實驗驗證，使用相同加工參數加工進行的比較。可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。

磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進給速度降低一半，加工時間大約在5~10分鐘。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。

18.如何判斷刀具嚴重磨損?

鋁合金壓鑄廠判斷刀具嚴重磨損的方法是：

1)聽加工聲音，出現刺耳的叫聲;

2)聽主軸聲音，主軸出現明顯的憋轉現象;

3)感覺加工中震動增大，機床主軸出現明顯的震動;

4)看加工效果，加工過的底面刀紋時好時壞(如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深)。

13.應該在什么時候換刀?

鋁合金壓鑄廠應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現嚴重磨損，下次加工時，應當在40分鐘開始換刀，并養成定時換刀的習慣。