1、可能會(huì)引起鋁合金壓鑄銹蝕的介質(zhì)

鋁合金壓鑄件接觸過(guò)的潮濕空氣、手汗或臟物、殘留在鋁合金壓鑄件表面的水分、酸、堿、鹽類(lèi)及化學(xué)氣體等，都可能導(dǎo)致金屬腐蝕。

2、金屬的耐蝕性能

較易生銹的金屬有鎂臺(tái)金、生鐵、碳索鋼和結(jié)構(gòu)合金鋼等，其次是銅合金、鋁合金及鍍層等。而不銹鋼、高溫合金及鈦合金，則在特殊環(huán)境下(如舍氯離子的介質(zhì))才會(huì)生銹。

3、鋁合金壓鑄產(chǎn)品容易生銹的部位

產(chǎn)品容易接觸、粘附和積存腐蝕性物質(zhì)的部位是溝、槽、縫、孔、棱邊、接合面、手接觸面、停放面等，或者是產(chǎn)品較粗糙的表面、新加工面以及噴砂、拋光表面等，這些部件也就易生銹。

4、容易引起銹蝕的環(huán)境

通常情況下，酸洗、熱處理、電鍍、焊接、噴漆、電解等加工車(chē)間比機(jī)械加工車(chē)間容易引起銹蝕，因?yàn)檫@些車(chē)間有大量的腐蝕性介質(zhì)，鋁合金壓鑄廠要注意不能讓鑄件長(zhǎng)時(shí)間停留在這類(lèi)車(chē)間。

5、容易引起腐蝕的工序

一般情況是酸洗、液壓試驗(yàn)、電解拋光、化學(xué)除銹、汽軋、手工工序，不用防銹極壓液加工的工序，檢驗(yàn)車(chē)間和裝配車(chē)間的各工序，以及加工周期較長(zhǎng)的工序和組臺(tái)工序等。

6、防銹冷卻液的性能和選用

有些潤(rùn)滑冷卻液無(wú)防銹作用，如硫化切削油、硫化乳化油等。有些潤(rùn)滑冷卻液適用于黑色金屬，而不適用有色金屬及鍍層，如氯化石蠟、三乙醇胺、亞硝酸鈉等添加劑的防銹冷卻液。有些含氯、硫磷的冷卻液有時(shí)還引起鋼鐵等的銹蝕。

7、環(huán)境及氣候的影響

周?chē)I(yè)廢氣多，則銹蝕快，溫度高，濕度大(如梅雨天)金屬易生銹。