鋁壓鑄的熱處理，在將加熱速率提高到一定程度時(shí)，將溫度保持在一定時(shí)間，改變鋁的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)主要提高了鋁的機(jī)械性能，提高了鑄件的抗腐性能，提高了加工過程中的功能， 這是為了獲得高精度的大小。

鋁的老化強(qiáng)化過程比較復(fù)雜，不僅決定了鋁的組成，還決定了鋁的失效和鋁生產(chǎn)過程中的缺陷。 需要特別注意的包括空缺、錯(cuò)位的數(shù)量和分布。 當(dāng)鋁的固體熔爐通過淬火加熱時(shí)，在鋁中形成空格子點(diǎn)，由于鋁在淬火加熱過程中迅速冷卻，因此，該庫子點(diǎn)尚未去除，空格子點(diǎn)在晶體中"固定"。 由于過飽和固體溶液與溶質(zhì)原子結(jié)合而處于不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)換到平衡狀態(tài)時(shí)，其中的空格子點(diǎn)的存在加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散，溶質(zhì)原子的偏轉(zhuǎn)加快了速度。

沉淀硬化合金系統(tǒng)具有根據(jù)溫度變化改變平衡固體溶液的最基本特征，其基本特征是平衡固體溶解度隨溫度而變化。 也就是說，隨著溫度的增加，固體溶解度的增加。