這是一組閃亮的數據：轉換經營機制后，全年鉛鋅原料加工費增效5100萬元，產品銷售及降低運輸費增效500萬元，降低采購成本2582萬元，帶動新組建的鉛、鋅、鋅合金三大運營板塊合計創效6300萬元，為公司年利潤做出了巨大貢獻。短短一年時間，業績因何得來？原因就是，近年來水口山公司持續推進管理提升，逐漸形成了獨具特色的精細化運營模式，即以深化體制、機制改革為突破口，強調“創新思維、效益導向”，通過優化內部管控突圍當前有色行業“寒冬期”。

市場不相信眼淚，卻折服創新。2013年底水口山在編制預算時，以當時有色產品市場價估算，2014年將虧損3億元以上。在產能沒有根本性擴張、勞動效率大幅提升的前提下，如果不采取非常舉措，虧損將是必然的?！捌髽I不消滅虧損，虧損就消滅企業，變革是唯一出路！”面對危局，水口山董事長、總經理吳世忠向企業全員吹響了改革創新“集結號”。水口山原營銷主體為原料分公司、供應分公司、銷售分公司。由于職能劃分過細，不僅造成機構設置過多，人員冗余，更大弊端在于條塊分割導致辦事效率低，生產與營銷脫節，各自成本、數據統計口徑不一致，協同創效能力差，難以適應瞬息萬變的市場行情。

鋅合金由于成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服裝飾中，但鋅合金的起泡問題(電鍍；噴涂)卻一直困惱著鋅合金壓鑄廠家與電鍍廠家的朋友。今天我們把多家鋅合金壓鑄廠和電鍍廠針對鋅合金壓鑄件起泡故障的解決方法編集，具體有以下幾個方面：

一、鋅合金產品圖的設計

鋅合金產品圖的設計，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

二、壓鑄模具的開發

壓鑄模具的開發也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一鋅合金壓鑄廠家接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。

三、表面處理

表面處理的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

四、鋅合金壓鑄件進堿銅時

產品進堿銅(鋅合金壓鑄廠家俗稱的銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標準。