熱處理，對于壓鑄模具的影響非常之大，模具的強度和耐用度，基本就靠熱處理來決定了。如果沒有處理好，模具中途炸裂報廢了，不但耽誤交期，而且如果訂單量很大的話，壓鑄公司還必須重新開模才能給客戶一個交待。

1、熱處理關乎模具的精度

組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大，造成壓鑄模具在熱處理后的加工、裝配和壓鑄模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢，壓鑄公司就只能為這個報廢買單了。

2、強度也很大程度上由熱處理決定的

熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范、或熱處理設備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度（硬度）達不到設計要求，而壓鑄出來的鑄件，很可能會有缺料等等缺陷。

3、模具的壽命問題

熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命，也就是一幅模具的脫模上限會被限制，訂單量不大還好，如果是大訂單，很可能得再開一副模具。

4、變相增加成本

作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。