鋅合金壓鑄至今，使用范圍越來越大，用戶對其使用性能的要求也相應(yīng)提高、鋅合金的實(shí)物質(zhì)量已經(jīng)高于國際標(biāo)準(zhǔn)的制定的要求，為了達(dá)到客戶的要求，壓鑄廠家選用高純度的鋅合金錠，對工藝的管控越來越嚴(yán)格，在熔煉爐的控制上要求也越來越高，涂料也開始廣泛使用，力求得到高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件。

1.簡介

鋅合金壓鑄從上世紀(jì)被采用以來，品種不斷增多，用量不斷擴(kuò)大  已經(jīng)形成系列合金，并被用于許多工業(yè)部門。鋅合金壓鑄具有許多其他壓鑄合金所缺乏的優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括鑄造速度快、溫度低、能耗小、壓鑄模具壽命長。另外，鋅合金壓鑄也能用于熱壓室壓鑄機(jī)進(jìn)行 ， 因此比必須在冷壓室壓鑄機(jī)中鑄造的鋁合金的生產(chǎn)速度快得多。鋅合金良好的鑄造性能造就了經(jīng)濟(jì)合理地生產(chǎn)薄壁鋅合金壓鑄件．

鋅壓鑄合金的壓鑄件有著良好的鑄造表面，而且容易進(jìn)行表面加工和電鍍。因此，對其使用能夠長盛不衰．

2 用戶通常反映的質(zhì)量問題

鋅合金壓鑄的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)盡管已漸趨統(tǒng)一， 其成分要求大致相同，但不同廠家生產(chǎn)的壓鑄合金在用戶中使用的效果卻存在差異。對有些壓鑄廠家的合金反映良好，有的就較差。通常情況下，反殃的主要問題有：在液態(tài)時流動性不佳，在壓鑄過程中顯得走水不足；鋅渣較多；有的合金還對壓鑄件的表面狀況產(chǎn)生某些不良影響，紿后續(xù)加工帶來一定 困難，例如在拋光后顯 出壓鑄件的表面缺陷，出現(xiàn)電鍍?nèi)毕莸鹊龋?br/>

以上問題，有的與壓鑄廠家的壓鑄工藝參數(shù)的控制有關(guān)，有的則可能是由于合金本身的質(zhì)量因素而引起的，需要區(qū)別情況加以處理。作為壓鑄合金的生產(chǎn)者理應(yīng)提高合金質(zhì)量以適應(yīng)壓鑄件生產(chǎn)者的要求。在可能條件下，還應(yīng)幫助壓鑄件生產(chǎn)者調(diào)整工藝參數(shù)，使其更好地使用 自己的產(chǎn)品．

4 提高質(zhì)量的途徑

4.1 鋅臺金壓鑄中主要元素的影響

在鋅合金壓鑄中作為合金元素加入的有鋁、鎂、銅等，雜質(zhì)元素主要有鐵、鉛、錫、鎘等它們不同程度地影響著合金的性能，因此必須控制在合理的范圍之內(nèi)。鋁是鋅合金最重要的合金元素。鋅中加入0.02%的鋁 ，即可減少鋅的氧化，提高鋅錠表面質(zhì)量；加入0.1%的鋁即可抑制FeZn7脆性化合物的生成，減少鋅錠脆性，同時還可減輕鋅對鐵模壁的侵蝕。加入較多的鋁則明顯提高合金的強(qiáng)度和沖擊韌性，(A l) 為4 ～5% 時，合金的綜合性能(包括強(qiáng)度、 沖擊韌性 、流動性) 最好。(Al)為4 ％的鋅合金延伸率達(dá)30。譽(yù)格在進(jìn)一步研究后指出 ， (Al) 超過4． 5％時，合金的沖擊韌性下降很多 ，對其他性能影響不顯著． (Al) 超過5 時，機(jī)械性能下降、合金變脆． 而低于3． 5％，合金流動性變差、熱裂和收縮量增加． 由此看來A 廠把含鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)控 制在4． 0 ～4． 2 范圍 內(nèi)，比另外兩個廠要更合理一些．鎂是鋅合金中另 一個重要的添加元素．它在鋅中的固溶度趨近于零．可與鋅形成硬而脆的化合物． 當(dāng)鎂的加入量大于或等0.005 時就可以顯著提高鋅板冷軋后的強(qiáng)度， 對合金的蠕變性能也有很大改善。鎂也是改善鋅鋁合金耐蝕性的比較有效的元素之一， 可以明顯削弱雜質(zhì)的有害作用．

4.2合理進(jìn)行澆鑄

臺金熔煉過程完成之后的澆鑄過程也要加注意． 一般用采的傾倒式的澆鑄方法容易使合金液帶渣 ，在錠模中雖有一次撈渣，因在錠模中冷凝較快 ，渣與合金的分離不很徹底 ，這會使壓鑄臺金在使用時渣量稍稍增加。較好的澆鑄方式應(yīng)要避開臺金渣層，并盡量使合金液在澆鑄過程中流程短，落差?。?/p>

5 結(jié) 語

人們對鋅合金壓鑄的要求已經(jīng)高于通常的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ，作為合金的生產(chǎn)者必須適應(yīng)這一要求而不斷提高臺金質(zhì)量。合理選料和嚴(yán)格熔煉工藝過程的管理是必由之路。采用較低的熔煉溫度、控制熔煉氣氛為中性或還原性、采用較先進(jìn)的覆蓋劑和清渣除氣劑等不失為較為有效的手段。